바우만테크

◎ PCMplus(에너지절감형,고온일체형)

에너지 절감형 에어 드라이어
PCM 시리즈가 선보이는 또 하나의 혁신!
고온의 입구 공기를 처리하면서 높은 에너지 효율을 제공하고,전단 및 후단 필터를 모두 내장하여 설치부터 유지와 보수까지 한결 간편한고온 일체형 제품으로 업그레이드되었습니다.

모든 산업 분야에서 사용되는 압축공기 시스템에는에어 드라이어의 설치가 필수적입니다.
에어 컴프레서에서 토출되는 압축공기 중에는 대기 중의 수분과 먼지, 공해 물질, 컴프레서의 윤활유 등각종 불순물이 농축된 채 섞여 있어 압축공기 시스템의 각 요소에 중대한 해를 입힙니다.예를 들면, 배관부식, 밸브고착, 계기의 막힘,각종 공압기기의 오작동, 도장불량 등 이루 헤아릴 수 없습니다.그 외에도 공압모터 및 공압공구의 성능과 효율을 떨어뜨리고나아가 제품 불량, 생산 라인 중단, 품질 저하 등을 일으킬 수 있습니다.

제품특징

ㆍ차별화된 기술의 상(相)변화식 드라이어

→ PCM(상변화 물질) 적용(특허출원)

→ 압축공기 부하에 따라 냉동 컴프레서 On/Off 제어

ㆍ에너지까지 절감하는 고온 일체형 제품

→ PCM 내장 스테인리스 스틸 브레이징 판형 열교환기 적용

→ 저렴한 에너지 비용으로 최대 99%까지 에너지 절감

→ 최단 시간 내 초기 투자비용 회수

ㆍ최대 60℃의 입구공기 처리 가능

→ 고온의 작업 환경에서도 안정적인 노점과 제습 성능 제공

ㆍ전/후단 필터 내장으로 기본 성능 업그레이드

→ 전단 필터(3㎛) - 불순물 및 응축수 제거

→ 설치된 공간의 수준까지 높이는 세련된 디자인

→ 제품 설치 및 유지 보수 간결

ㆍNo Loss Drain

→ 정전 용량 센서

→ 응축수 배출 시 공기손실 ZERO

→ 작동이상 시 타이머모드로 자동전환

잠열 (Latent Heat)

물질의 상태가 기체와 액체, 또는 액체와 고체 사이에서 변화할 때 흡수 또는 방출하는 열,예를 들어, 얼음이 녹아 물이 될 때는 주변에서 열을 흡수하고, 반대로 물이 얼어 얼음이될 때는 같은 양의 열을 방출하는데 이렇게 열의 출입이 있지만 온도는 변하지 않는열을 잠열이라 한다. 일반적인 순수 물질의 고유 성질 중 하나인 잠열량은 현열량에 비해매우 큰 값을 갖는데 물의 경우 현열은 1kg당 4.1kJ, 고체로 응고시 잠열은 334kJ로 약80배이다.

PCM (Phase Change material/상(相)변화 물질)이란?

일정 온도 기준으로 물질 상태가 액체 또는 고체로 변화하면서 많은 열(잠열)을 흡수또는 방출하도록 만들어진 물질, 잠열은 온도를 올리기 위해 필요한 현열의 단위체적당축냉 효율이 수십 배 크다. 그러므로 PCM 시리즈는 소량의 PCM 사용으로도 충분한축냉이 가능하고, 기존의 간접 냉각식(Thermal Mass)과는 비교할 수 없을 만큼 구조는간단하고, 효율이 증대되는 60여 년 전 냉동식 에어 드라이어가 발명된 이후 처음으로소개되는 혁신적인 신기술이 적용된 제품이다.

작동원리

PCM의 상변화

ㆍ냉매의 순환을 위해 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬을 운전시키면 칠러에서 차가워진 냉매가 PCM을 냉각시킨다.

ㆍPCM이 충분히 냉각되어 동결되면 냉동 컴프레서와 컨덴서의 팬이 정지된다.

ㆍ냉매 순환이 정지된 시간 동안 압축공기는 동결된 PCM에 의해 연속적으로 냉각/제습이 되고 이 시간 동안 전력 소모가 없으므로 에너지가 절약된다.

ㆍ연속적으로 유입되는 압축공기의 열량에 의해 PCM은 점차 녹게 되고, PCM이 모두 녹으면 다시 냉동 컴프레서와 컨덴서 팬이 운전하며 PCM을 냉각시키는과정이 계속 반복된다.

압축공기의 제습

ㆍ고온의 포화 압축공기가 드라이어로 유입되면 전단 필터/세퍼레이터에서 응축수와 불순물이 제거된다.

ㆍ리히터에서 차가운 출구 공기와의 열교환을 통해 1차 냉각된 후 열교환기 내부 유로를 따라 칠러 측으로 이동하여 차가운 PCM과 2차 열교환을 한다.

ㆍ이 때 응축된 응축수는 곧바로 열교환기 하부의 세퍼레이터에서 압축공기와 분리되어 외부로 배출된다.

ㆍ제습된 공기는 다시 리히터를 통과하면서 드라이어로 유입되는 고온의 압축공기와 열교환을 통해 온도가 상승되고 상대 습도는 더욱 낮아진다.

ㆍ이후 후단 필터에서 추가적으로 잔여 수분이 제거되어 건조한 양질의 압축공기가 외부로 공급된다.

성능 및 에너지 절감량-필드 테스트 비교

아래 PCM 드라이어와 A사 드라이어 그래프는, 자동차 부품을 생산하는 한 고객사의 제안에 따라 동일한 조건에서 비교를 위하여 기존설치된 A사 일반 냉동식 에어 드라이어 옆에 PCM 드라이어를 설치하고 각각 1주일씩 운전한 뒤 압축공기의 유량, 압력, 온도 변화에 따른드라이어의 전류(전력소모) 및 노점 변화 로깅 데이터를 나타낸 자료이다. B사 드라이어는 기계 부품을 생산하는 또 다른 고객사에 설치되었던 타사 제품으로 드라이어를 설치하지 않은 것과 아무 차이가 업슬 정도로 제습이 아예 되지 않는 상태였다. 양사는 안정적인 노점제공, 높은 에너지 효율을 제공하는 PCM 드라이어로 교체하여 현재까지 만족하며 사용 중이다.

PCM 드라이어

A사 드라이어

B사 드라이어

일반 냉동식 드라이어

Hot Gas Bypass Valve 적용

압축공기 부하와 관계없이 냉동 컴프레서 연속운전

ㆍ초기 설치 시 부담은 적으나 전력비용 낭비 심각

ㆍ제품 구성 간단

ㆍ불안정한 이슬점

PCM 드라이어

특정 온도에서 응고, 용융되는 상변화 물질 적용

압축공기 부하에 따라 필요시에만 냉동 컴프레서 가동

ㆍ에너지 절감 효율 최대

ㆍ안정적인 이슬점 제공

ㆍ간단한 제품 구성, 유지 보수 편리

OPTi-Eco PCM 전용 콘트롤 판넬

에너지 절감량 비교(일반 냉동식 드라이어 대비)

설치사례

에어 컴프레서와 PCM 드라이어의 에너지 절감량 비교

일반적으로 에어 드라이어는 에어 컴프레서 대비 전력 소모량이 얼마 되지 않으니 에너지 세이빙도 적다고 예상하기 쉽지만 자세히들여다 보면 압축공기 시스템에서 보다 저렴하고 간단하게 에너지 효율을 높일 수 있는 비결은 오히려 에어 드라이어에 있다는사실을 알 수 있다.100마력 에어 컴프레서의 전력량 75kW 중에서 10~15%인 10kW 정도 절감할 수 있는 인버터 프레서는 약 2천~3천만원 정도 추가 비용이 들지만, 에너지 절감율이 84~97%인 PCM 드라이어는 2.5kW 절감하기 위해 40~50만원의 추가미용이면 충분하다.

모델별 사양

모델	처리유량 (N㎥/min)	이슬점 (℃)	주위온도 (℃)	입구온도 (℃)	전원사양 (V/Ph/Hz)	소비전력 (kW)	접속구경	중량 (kg)	외형치수 (H x W x D mm)
PCMPLUS35	1.30	4±2	2 ~ 50	4 ~ 60	220/1/60	TBA	PT 3/4"	TBA	TBA
PCMPLUS75	2.73					TBA	PT 1"	TBA	TBA
PCMPLUS100	3.50					0.64	PT 1"	73.9	751 x 362 x 942
PCMPLUS200	6.83					1.30	PT 2"	122.2	951 x 522 x 970
PCMPLUS425	14.14					2.55	PT 2"	185.5	1,139 × 522 × 1,141

☞ 처리유량은 입구온도 50℃, 주위온도 35℃, 입구압력 6.9barG, 이슬점 4±2℃ 기준임. 단, 혹서기 중 일시적으로 부하량이 상승하는 경우 에너지 절감없이 이슬점 10℃로운전될 수 있음.
☞ 상기 전모델의 최대사용압력은 16barG이며, 표준 전원사양과 다를 경우 당사 문의

압력보정표(barG)

입구압력	4	5	6	6.9	8	9	10	13	16
보정계수 (전모델)	0.75	0.84	0.92	1.00	1.03	1.07	1.09	1.18	1.23

입구 온도 보정표(℃)

입구온도	27	32	38	43	45	50	55	60
보정계수	1.59	1.26	1.05	1.03	1.02	1	0.73	0.65

주위온도 보정표(℃)

입구온도	25	27	32	35	38	43	45	50
보정계수 (전모델)	1.14	1.12	1.03	1	0.95	0.84	0.8	0.68